Найбільший кошмар для будь-якого власника класики – це відсутність деталей. Ідея шукати скрізь і не бути в змозі знайти той предмет, який необхідний для роботи з цінною класикою або в стані конкуренції, є одним із найбільших страхів тих, хто прагне зберегти славу інших часів на дорозі. .
Проте вже деякий час люди почали вдаватися до технології, яка обіцяє залишити години, витрачені на пошуки запчастин у дилерів брухту чи нишпоряку по полицях складів, у минуле. 3D друк дозволяє створювати вироби, як і оригінали без необхідності вдаватися до дорогих або дуже трудомістких процесів.
Mercedes-Benz є одним із брендів, які вирішили застосувати цю технологію (іншим брендом, який зробив це, був Porsche), і з 2016 року він пропонує запасні частини для своєї класики, виготовленої за допомогою 3D-друку.
Тепер німецький бренд оголосив, що почав виробляти більше деталей колишніх моделей за цією технологією, після того як деталі пройшли суворий контроль якості.
Як працює процес друку
Нові деталі, виготовлені за допомогою 3D-друку, які увійшли до каталогу Mercedes-Benz: внутрішня опора дзеркала 300 SL Coupe (W198) і деталі для моделей люка на даху W110, W111, W112 і W123. На додаток до цих деталей, 3D-друк також дозволив Mercedes-Benz відтворити інструмент, призначений для видалення свічок запалювання з 300 SL Coupe (W198).
Завдяки 3D-друку Mercedes-Benz вдалося відтворити інструмент, який полегшує заміну свічок запалювання на 300 SL.
Підпишіться на нашу розсилку тут
Для створення нових деталей за допомогою 3D-друку Mercedes-Benz створює цифрові «форми» оригінальних деталей. Після цього дані вставляють у промисловий 3D-принтер, на який наноситься кілька шарів найрізноманітніших матеріалів (їх можна обробляти від металів до пластмас).
Потім їх синтезують або об’єднують, використовуючи один або кілька лазерів, створюючи а деталь ідентична оригіналу.
Підпишіться на наш канал Youtube.