ポルトガル人はポルトガルでいくらを費やし、国はポルトガルで車にいくら稼いでいますか?

Anonim

RazãoAutomóvelは、ポルトガルのポートフォリオとポルトガルの自動車セクターの企業のポケットを「乾燥」させたアカウントを提示します。

ポルトガルの人々は、ヨーロッパ全土で車を購入するために最も努力している人である可能性が最も高く、それは新しいことではありません。それでも、昨年は95,290台が販売されました。圧倒的な情熱を伴う車を所有したいという「鉄」の欲求だけが、私たちのような国では、そのようなわずかな給料とそのような高価な車で、10万台近くの車が売られていることを説明できます。 2010年に登録されたものとはかけ離れた数:269,162台の販売。ポルトガル人が2011年の増税を見越してコンセッショネアに殺到した年。

しかし、2012年にさかのぼると、これらの数字は今日しか可能ではありません。これは、コインの反対側で、このセクターの企業が利益率を「押しつぶし」、モデルで前例のないオファーを行っているためです。多くの場合、仕事やドアを開いたままにするためだけに。

車ポルトガル

では、一方にお金を使うことをいとわない顧客と、もう一方に売ることをいとわない企業がいるとしたら、そのお金はどこに行きますか? LedgerAutomobileがアカウントを提示します。数字の一部は2010年のものですが、州の財源に対する自動車および自動車セクターの納税者の重要性について非常に包括的な概要を示すことができます。

1.石油製品に対する税金– 3,239,600,000ユーロ(出典:INE)

2.通行料– 45,189,000€(出典:Estradas de Portugal、ただしこの値は、2011年に1億9千万以上を生み出したSCUTでの通行料の発効前のものです!)

3.単一循環税– 323,000,000ユーロ(出典:DGCI)

4.自動車登録に対する税金– 831,000,000ユーロ(出典:INE)

5.交通違反の罰金:41,600,000ユーロ(2012年7月まで、この値は1億5,400万に達しました。自動車交通の減少にもかかわらず…)

これに、税収を追加するための(!)がまだあります燃料、新車およびそれらのメンテナンスに対するVAT。しかし、これらを除いても、州の運転手からの総収入は次のとおりでした。4,480,389,000€(4億4800万ユーロ、3億8900ユーロ)。これは、ポルトガルの自動車部門と家族に州が毎年支払う費用です。

国がこの金額を吸収しなかった場合、国の自動車部門はどうなるでしょうか。このトピックについてのご意見をこちらまたはFacebookに残してください。

テキスト:Guilherme Ferreira da Costa

経由:反乱軍

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熱可塑性カーボンとカーボンチタン:複合革命
材料工学が停滞していると考えられたとき、2つのブランドは、自動車に使用されている最高の複合材料で力を測定するのに苦労しました。 Autopédiaのこのセクションは、鉄と火だけではありません。事実上、鉄も火もありません。しかし、代わりに、ホストをウォームアップするためのカーボンやその他の非常にハイテクな要素があります。私たちは2つの最先端技術に直面しています。ランボルギーニの新しいコンパウンドとパガーニの素晴らしいコンパウンドです。熱可塑性カーボンとカーボンチタン。私たちはプロセスをわかりやすく説明し、スーパースポーツ、そしておそらく後には量産車に革命をもたらすこれらの新技術の背後にある秘密を明らかにしました(BMW、他のブランドの中でも、この方向で機能します)。私たちは、パガーニの新しいカーボンチタン複合材料から始めました。これは、複合材料の中で真に革新的な材料として浮上しています。炭素繊維は剛性がありますが、広く使用されないという欠点があり、弾力性に欠けます。この詳細を知ったパガーニは、すでに使用している炭素繊維を超えて、材料にひび割れやひび割れが発生することなく、小さな衝撃に耐えられるものに進化することを決定しました。剛性と弾力性の最適な混合物を得ようとしたのは、さまざまなエポキシ樹脂の組み合わせによるものでした。チタンと炭素繊維を併用した実験。ブランドのオーナーであるHoracioPaganiは、強い衝撃を受けた場合でも、この素材の耐性を高めることができました。この新しい材料が何で構成されているか、そしてそれを入手するためのレシピは何であるかをあなたに説明します。名前が示すように、カーボンチタンは主にチタンストランドと絡み合ったカーボンファイバーで構成されており、カーボンファイバーと垂直に巻かれ、一方向に弾力性を与え、反対方向に剛性を与えます。 この新しいコンパウンドが衝撃で破損したり粉々になったりしにくいのは、この余分な弾力性です。この新しい素材の作成は簡単ではなく、プロセスはあなたが思っているよりもはるかにコストがかかります。チタンが炭素繊維と融合するためには、それがまだ通過しなければならないプロセスがあり、私たちはあなたに知らせるつもりです。まず、金属の最も生の部分に到達するために、研磨プロセスでファイバーを結合するチタンワイヤーを提出する必要があります。次に、チタンワイヤーはプラチナでコーティングされます。プラチナは、金属で引き起こされる化学プロセスによって酸化を引き起こし、チタンを劣化させます。 コーティングが完了すると、チタンはプライマー層を受け入れる準備が整います。その後、接着剤が塗布され、炭素繊維と結合します。このプロセスにより、チタンと炭素繊維の2つの化合物が、材料を焼くときに金型内で完全に調和して結合し、目的の部品が生成されます。パガーニとは異なり、ランボルギーニは別の道を選ぶことにしました。パガーニは新しいコンパウンドですべての人に挑戦しましたが、ランボルギーニはより伝統的なアプローチに従いましたが、「RTMLAMBO」と呼ばれる独自の方式を採用しました。強化熱可塑性炭素複合材料のオプションであり、複合材料に関する革新であるとは言えませんが、ランボルギーニが新しい原材料を開発した方法は、はい、標準的な障壁を超えています。この化合物のため、この選択には理由があります。ランボルギーニは、このテクノロジーによって複雑な構造を1つの部品で作成できることを知っています。 このコンパウンドは、非常に軽量であることに加えて、非常に耐性があり、製造コストが低く、100%リサイクル可能です。一方、ブランドが要求する熱膨張要件を満たしています。成形プロセスからこの複合材料を得る従来のプロセスを考慮して、真空プロセス。金型圧縮;ランボルギーニは、それぞれの料理に、プロジェクトに関与する企業と協力して新しい方法を導入しました。 それはすべて、材料の鋳造から始まります。そこでは、より短い炭素繊維が金型にホットプレスされ、より複雑な部品の製造が容易になります。次に、準備段階を開始します。この段階では、炭素繊維ロールを適切なサイズに切断し、熱可塑性樹脂化合物に浸します。この段階で、炭素繊維ロールを型に押し込み、圧力と温度の混合物の下でオーブンで焼きます。最後に、複合材料はワイヤーで絡み合っており、1cm²あたり50,000のブレードが生成され、マットが金型に再導入されて鋳造され、再度焼き付けられて、最終的なピースになります。このプロセス全体により、部品の耐性が向上するだけでなく、早期の経年劣化も防止されます。これらの2つの非常に革新的な化合物を紹介したので、熱可塑性カーボンとカーボチタンの決闘でどちらが最高かという疑問が残ります。前例のない戦いで、パガーニは最高の品質、強度、革新性の素材を思いつきますが、すべてが完璧なカーボンチタン化合物であるとは限らないため、製造が容易でないだけでなく、コストも非常に高く、...