確認済み。スズキジムニーはヨーロッパに別れを告げるが、コマーシャルとして戻ってくる…

Anonim

そのニューススズキジムニー 2020年にヨーロッパでの販売を停止する予定でしたが、もともとはAutocar Indiaによって進められました。興味深いことに、小さな全地形が存在しない市場の1つです。

この決定の背後にある理由は? CO2排出量。ここでは、2021年までに自動車産業がヨーロッパで到達しなければならない平均CO2排出量である恐ろしい95 g / kmについてすでに話しました。しかし、2020年までに、メーカーまたはグループの総売上高の95%がそのレベルに到達する必要があります。95g / kmの目標についてすべて調べる.

そして、これがヨーロッパのスズキジムニーの問題が始まるところです。日本のブランドがヨーロッパで販売している最もコンパクトなモデルの1つであるにもかかわらず、最大のエンジンの1つである、直列4気筒、1500 cm3、大気、102 hp、130Nmを搭載しています。

オフロード練習用のジムニーの特定の機能のセット、それが輝く領域、およびその空力性能を追加し、奇跡はありません。

消費量とその結果としてのCO2排出量(WLTP)は高く、7.9 l / 100 km(手動ギアボックス)と8.8 l / 100 km(自動ギアボックス)で、それぞれのCO2排出量に対応します。178 g / kmおよび198g / km。これを、「わずか」135 g / kmを放出するSwiftSportのより強力な140hp 1.4Boosterjetと比較してください。

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RazãoAutomóvelはポルトガルのスズキにオートカーインディアが進めたニュースを確認するために質問しました、そして答えは肯定的です:スズキジムニーは今年中にその商業化が中断されるのを見るでしょう。しかし、ブランドは「ジムニーの現在のバージョンが販売されており、第2四半期の半ばまで配布される」と指摘しています。

それはジムニーのヨーロッパへの決定的な別れですか?

いいえ、それは本当に「また後で」です。スズキジムニーは今年の最後の四半期にヨーロッパに戻りますが、…商用車として、ブランドによって確認されたように。つまり、現在のバージョンは2か所しかない新しいバージョンに置き換えられます。

スズキジムニー

商用車は排出削減の影響を受けませんが、達成しなければならない量は異なります。2021年までに、平均CO2排出量は147 g / kmでなければなりません。これにより、スズキジムニーは年末にヨーロッパに戻り、マーケティングを再開することが容易になります。

そして4人乗りバージョン…戻ってきますか?

当面確認することはできませんが、オートカーインディアはそうです、「乗客」のジムニーは後の段階でヨーロッパに戻ると言っています。おそらく別のエンジンで、より多くの排出物に含まれている、または現在の1.5からの進化(おそらくマイルドハイブリッドシステムで電化されている)。

マイルドハイブリッドといえば、スズキは間もなくモデルのマイルドハイブリッドバージョンを発売する準備をしています。現在は48 Vシステムです。これらは、スイフトスポーツ、ビターラ、Sに動力を供給する1.4ブースタージェットエンジンであるK14Dとペアになります。 -クロス、約20%のCO2排出量削減を約束。

このエンジンはジムニーのボンネットの下で場所を見つけているのでしょうか?

スズキジムニー
商用バージョンでは、最小限の荷物スペースはもはや問題ではありません。一方、複数の乗客を乗せることを忘れてください...

成功したが見づらい

現象は、スズキ・ジムニーが存在していると非難できるものです。ブランド自体でさえ、その小さな全地形によって生み出された関心に備えていませんでした。需要は、一部の市場で1年間の待機リストを生成するようなものでした。一部のスーパースポーツをそれほど長く待つ必要はありません。

成功したにもかかわらず、路上でジムニーを見るのは難しいです:2019年、ポルトガルで販売されたのは58台のみでした。それは興味や検索の欠如のためではありません。販売可能なユニットはありません。それが生産されている工場はそのような需要に対応する能力がなく、スズキは当然国内市場を優先してきました。

どうやら、そしてまだ確認が不足している、需要を満たすために、スズキはインドでジムニーを生産する準備をしています。

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熱可塑性カーボンとカーボンチタン:複合革命
材料工学が停滞していると考えられたとき、2つのブランドは、自動車に使用されている最高の複合材料で力を測定するのに苦労しました。 Autopédiaのこのセクションは、鉄と火だけではありません。事実上、鉄も火もありません。しかし、代わりに、ホストをウォームアップするためのカーボンやその他の非常にハイテクな要素があります。私たちは2つの最先端技術に直面しています。ランボルギーニの新しいコンパウンドとパガーニの素晴らしいコンパウンドです。熱可塑性カーボンとカーボンチタン。私たちはプロセスをわかりやすく説明し、スーパースポーツ、そしておそらく後には量産車に革命をもたらすこれらの新技術の背後にある秘密を明らかにしました(BMW、他のブランドの中でも、この方向で機能します)。私たちは、パガーニの新しいカーボンチタン複合材料から始めました。これは、複合材料の中で真に革新的な材料として浮上しています。炭素繊維は剛性がありますが、広く使用されないという欠点があり、弾力性に欠けます。この詳細を知ったパガーニは、すでに使用している炭素繊維を超えて、材料にひび割れやひび割れが発生することなく、小さな衝撃に耐えられるものに進化することを決定しました。剛性と弾力性の最適な混合物を得ようとしたのは、さまざまなエポキシ樹脂の組み合わせによるものでした。チタンと炭素繊維を併用した実験。ブランドのオーナーであるHoracioPaganiは、強い衝撃を受けた場合でも、この素材の耐性を高めることができました。この新しい材料が何で構成されているか、そしてそれを入手するためのレシピは何であるかをあなたに説明します。名前が示すように、カーボンチタンは主にチタンストランドと絡み合ったカーボンファイバーで構成されており、カーボンファイバーと垂直に巻かれ、一方向に弾力性を与え、反対方向に剛性を与えます。 この新しいコンパウンドが衝撃で破損したり粉々になったりしにくいのは、この余分な弾力性です。この新しい素材の作成は簡単ではなく、プロセスはあなたが思っているよりもはるかにコストがかかります。チタンが炭素繊維と融合するためには、それがまだ通過しなければならないプロセスがあり、私たちはあなたに知らせるつもりです。まず、金属の最も生の部分に到達するために、研磨プロセスでファイバーを結合するチタンワイヤーを提出する必要があります。次に、チタンワイヤーはプラチナでコーティングされます。プラチナは、金属で引き起こされる化学プロセスによって酸化を引き起こし、チタンを劣化させます。 コーティングが完了すると、チタンはプライマー層を受け入れる準備が整います。その後、接着剤が塗布され、炭素繊維と結合します。このプロセスにより、チタンと炭素繊維の2つの化合物が、材料を焼くときに金型内で完全に調和して結合し、目的の部品が生成されます。パガーニとは異なり、ランボルギーニは別の道を選ぶことにしました。パガーニは新しいコンパウンドですべての人に挑戦しましたが、ランボルギーニはより伝統的なアプローチに従いましたが、「RTMLAMBO」と呼ばれる独自の方式を採用しました。強化熱可塑性炭素複合材料のオプションであり、複合材料に関する革新であるとは言えませんが、ランボルギーニが新しい原材料を開発した方法は、はい、標準的な障壁を超えています。この化合物のため、この選択には理由があります。ランボルギーニは、このテクノロジーによって複雑な構造を1つの部品で作成できることを知っています。 このコンパウンドは、非常に軽量であることに加えて、非常に耐性があり、製造コストが低く、100%リサイクル可能です。一方、ブランドが要求する熱膨張要件を満たしています。成形プロセスからこの複合材料を得る従来のプロセスを考慮して、真空プロセス。金型圧縮;ランボルギーニは、それぞれの料理に、プロジェクトに関与する企業と協力して新しい方法を導入しました。 それはすべて、材料の鋳造から始まります。そこでは、より短い炭素繊維が金型にホットプレスされ、より複雑な部品の製造が容易になります。次に、準備段階を開始します。この段階では、炭素繊維ロールを適切なサイズに切断し、熱可塑性樹脂化合物に浸します。この段階で、炭素繊維ロールを型に押し込み、圧力と温度の混合物の下でオーブンで焼きます。最後に、複合材料はワイヤーで絡み合っており、1cm²あたり50,000のブレードが生成され、マットが金型に再導入されて鋳造され、再度焼き付けられて、最終的なピースになります。このプロセス全体により、部品の耐性が向上するだけでなく、早期の経年劣化も防止されます。これらの2つの非常に革新的な化合物を紹介したので、熱可塑性カーボンとカーボチタンの決闘でどちらが最高かという疑問が残ります。前例のない戦いで、パガーニは最高の品質、強度、革新性の素材を思いつきますが、すべてが完璧なカーボンチタン化合物であるとは限らないため、製造が容易でないだけでなく、コストも非常に高く、...