トヨタミライはすでにテスト済みです。ポルトガルで最初の水素自動車

Anonim

燃料電池(FCV)車の今後の道のりは長いものです。トヨタはこれを認識しており、私たちにこれを思い出させる機会を逃していません。アムステルダムで新世代のトヨタみらいに出会ったのは1年前のことで、3年以上前にポルトガルのトヨタが推進するイベントで初代みらいを試してみたときのようでした。

今日、2021年に、新しいトヨタミライに組み込まれた第2世代の燃料電池技術が登場します。ポルトガルの道路を数時間運転する機会があったモデル。

水素を動力源とする自動車が国土を何キロも走行したのは初めてのことでした。トヨタの主要な技術的旗の1つであるすべてのスキルを効果的にテストすることができた本当の最初の接触。あなたはそれをすべて特集ビデオで見ることができます。

1997年以降の電化

それは伝統になり始めます。 1990年代、自動車の電動化を信じる人がほとんどいなかったとき、トヨタは最初の大衆市場向けハイブリッド車であるプリウスからその道を歩み始めました。

トヨタプリウス1997

今、歴史は繰り返されます。電化ではなく、水素で。そして、繰り返しになりますが、まだ多くの課題を抱えているテクノロジーに直面して、多くの声が高まっています。

FCVが必要とする供給インフラストラクチャの拡張には、おそらく10年から20年、あるいはそれ以上かかるでしょう。それは間違いなく長くてやりがいのある道です。しかし、将来のために、それは私たちがたどらなければならない道です。

田中良和、トヨタミライチーフエンジニア

現在世界第2位の自動車メーカーであるトヨタを理解し、リーダーたちもこれらの課題に取り組んでいます。人類のために工学の限界を曲げようとすること。

私がこれらの行を書いているとき、トヨタのエンジニアはすでに第3世代の燃料電池を開発しています。トヨタが1992年の遠い年に始めた作品。

燃料電池の最初の勝利

トヨタは、トヨタミライをバッテリー式電気自動車(BEV)よりも燃料電池自動車(FCV)として製造する方がすでに安価であると主張しています。ただし、FCVがさらに進んでいる場合、BEVにはどこでも充電できるという利点があります。

FCVの場合、ポルトガルの供給インフラは存在しません。 2021年までに、水素自動車に燃料を補給するための場所は、CaetanoBusによって作成される水素ステーションを含めてせいぜい3か所になります。

次に、水素の製造にも挑戦します。水素は非常に豊富ですが、問題があります。水素は常に別の元素と関連しています。水素を他の元素から分離することは費用がかかり、再生可能エネルギーに基づく場合、環境の観点からのみ実行可能です。

ただし、最初のテストはすでに合格しています。トヨタの言葉を信じれば、燃料電池(燃料電池)の製造に関連する産業上の課題の一部はすでに克服されています。そして、ビデオで述べられているように、車は方程式のほんの一部にすぎません。

燃料電池に対するバッテリー電気?

議論を二極化する意味はありません。 FCVはBEVに拮抗するものではなく、補完的なものです。そして、私たちのモビリティにおいて非常に重要な役割を果たし続けている内燃機関(ICE)車についても同じことが言えます。そして、これからも長い間続くでしょう。

トヨタミライ燃料電池
燃料電池を含むボンネットの下に水素システムを配置することで、船内のスペースを増やすことができました。

トヨタの見解では、FCVとBEVは自動車の将来に位置づけられています。それは、ある技術が別の技術を犠牲にして消滅することを意味するものではありません。燃料電池に最も賭けているブランドの1つであり、このソリューションを最も信じている現代も共有している見解。

ポルトガルのトヨタミライ

初代とは異なり、新型トヨタミライはポルトガルで販売される。 RazãoAutomóvelと話すと、ポルトガルの歴史的なトヨタ輸入業者であるサルバドールカエターノの関係者は、今年、トヨタミライが我が国に到着したことを確認しました。パンデミックがなければ、2020年に発生した可能性のある到着。

この最初のフェーズでは、ポルトガルに2つの水素充填ステーションがあります。1つはビラノバデガイア市にあり、もう1つはリスボンにあります。

さらに、水素移動度の章では、サルバドール・カエターノがいくつかの面に存在することを覚えておくことが重要です。トヨタみらいだけでなく、水素バスを開発しているカエターノバスも。この点で、サルバドール・カエターノは公的イニシアチブを推進します。トヨタの国内輸入業者は、Caetano Busを通じて、独自の水素充電ステーションを実装します。

トヨタミライ

サルバドール・カエターノの取り組みをさらに拡大したい場合は、ポルトガルでこの会社の指導下にある他のブランド、ホンダとヒュンダイに言及することができます。これらは他の国でも水素自動車を販売しており、間もなくそうすることができます。ポルトガル。

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そのうちの1つ、ヒュンダイネクソはすでにテスト済みです。この記事で、または必要に応じてこのビデオで確認できるテスト:

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熱可塑性カーボンとカーボンチタン:複合革命
材料工学が停滞していると考えられたとき、2つのブランドは、自動車に使用されている最高の複合材料で力を測定するのに苦労しました。 Autopédiaのこのセクションは、鉄と火だけではありません。事実上、鉄も火もありません。しかし、代わりに、ホストをウォームアップするためのカーボンやその他の非常にハイテクな要素があります。私たちは2つの最先端技術に直面しています。ランボルギーニの新しいコンパウンドとパガーニの素晴らしいコンパウンドです。熱可塑性カーボンとカーボンチタン。私たちはプロセスをわかりやすく説明し、スーパースポーツ、そしておそらく後には量産車に革命をもたらすこれらの新技術の背後にある秘密を明らかにしました(BMW、他のブランドの中でも、この方向で機能します)。私たちは、パガーニの新しいカーボンチタン複合材料から始めました。これは、複合材料の中で真に革新的な材料として浮上しています。炭素繊維は剛性がありますが、広く使用されないという欠点があり、弾力性に欠けます。この詳細を知ったパガーニは、すでに使用している炭素繊維を超えて、材料にひび割れやひび割れが発生することなく、小さな衝撃に耐えられるものに進化することを決定しました。剛性と弾力性の最適な混合物を得ようとしたのは、さまざまなエポキシ樹脂の組み合わせによるものでした。チタンと炭素繊維を併用した実験。ブランドのオーナーであるHoracioPaganiは、強い衝撃を受けた場合でも、この素材の耐性を高めることができました。この新しい材料が何で構成されているか、そしてそれを入手するためのレシピは何であるかをあなたに説明します。名前が示すように、カーボンチタンは主にチタンストランドと絡み合ったカーボンファイバーで構成されており、カーボンファイバーと垂直に巻かれ、一方向に弾力性を与え、反対方向に剛性を与えます。 この新しいコンパウンドが衝撃で破損したり粉々になったりしにくいのは、この余分な弾力性です。この新しい素材の作成は簡単ではなく、プロセスはあなたが思っているよりもはるかにコストがかかります。チタンが炭素繊維と融合するためには、それがまだ通過しなければならないプロセスがあり、私たちはあなたに知らせるつもりです。まず、金属の最も生の部分に到達するために、研磨プロセスでファイバーを結合するチタンワイヤーを提出する必要があります。次に、チタンワイヤーはプラチナでコーティングされます。プラチナは、金属で引き起こされる化学プロセスによって酸化を引き起こし、チタンを劣化させます。 コーティングが完了すると、チタンはプライマー層を受け入れる準備が整います。その後、接着剤が塗布され、炭素繊維と結合します。このプロセスにより、チタンと炭素繊維の2つの化合物が、材料を焼くときに金型内で完全に調和して結合し、目的の部品が生成されます。パガーニとは異なり、ランボルギーニは別の道を選ぶことにしました。パガーニは新しいコンパウンドですべての人に挑戦しましたが、ランボルギーニはより伝統的なアプローチに従いましたが、「RTMLAMBO」と呼ばれる独自の方式を採用しました。強化熱可塑性炭素複合材料のオプションであり、複合材料に関する革新であるとは言えませんが、ランボルギーニが新しい原材料を開発した方法は、はい、標準的な障壁を超えています。この化合物のため、この選択には理由があります。ランボルギーニは、このテクノロジーによって複雑な構造を1つの部品で作成できることを知っています。 このコンパウンドは、非常に軽量であることに加えて、非常に耐性があり、製造コストが低く、100%リサイクル可能です。一方、ブランドが要求する熱膨張要件を満たしています。成形プロセスからこの複合材料を得る従来のプロセスを考慮して、真空プロセス。金型圧縮;ランボルギーニは、それぞれの料理に、プロジェクトに関与する企業と協力して新しい方法を導入しました。 それはすべて、材料の鋳造から始まります。そこでは、より短い炭素繊維が金型にホットプレスされ、より複雑な部品の製造が容易になります。次に、準備段階を開始します。この段階では、炭素繊維ロールを適切なサイズに切断し、熱可塑性樹脂化合物に浸します。この段階で、炭素繊維ロールを型に押し込み、圧力と温度の混合物の下でオーブンで焼きます。最後に、複合材料はワイヤーで絡み合っており、1cm²あたり50,000のブレードが生成され、マットが金型に再導入されて鋳造され、再度焼き付けられて、最終的なピースになります。このプロセス全体により、部品の耐性が向上するだけでなく、早期の経年劣化も防止されます。これらの2つの非常に革新的な化合物を紹介したので、熱可塑性カーボンとカーボチタンの決闘でどちらが最高かという疑問が残ります。前例のない戦いで、パガーニは最高の品質、強度、革新性の素材を思いつきますが、すべてが完璧なカーボンチタン化合物であるとは限らないため、製造が容易でないだけでなく、コストも非常に高く、...