私たちはすでにポルトガルでレクサスUX300eを運転しました。あなたが知る必要があるすべて

Anonim

THE レクサスUX300eおそらくこれまでで最もヨーロッパの日本のモデルです。 2021年初頭に国内市場に投入されたこのUX300eは、レクサスヨーロッパの「要件」でした。ブランドを成長させ続けるためには、ポートフォリオに100%電気が必要でした。レクサスはバッテリーの現在の「最先端」であると信じ続けていますが、ハイブリッド車が最良の選択肢です。

ケンシキフォーラムで見たように、トヨタグループが燃料電池と全固体電池の開発の最前線に立つことを妨げることのないハイブリッド技術へのこの信念は、レクサスUXの開発に注力したことを意味するものではありません。 300eは無視されています。

モンティジョ空軍基地でこのレクサスUX300eをプライベートにする機会があった短い瞬間は、これを証明しています。

ポルトガルのレクサスUX300e

いくつかのヨーロッパ市場で販売されているにもかかわらず、レクサスUX300eは来年の第1四半期にのみポルトガルに到着します。価格は52500ユーロからつまり、レクサスUX250hの同等バージョンよりも約10,000ユーロ多くなります。

ただし、ビデオで説明されているように、UX 300eが企業または個人事業主(ENI)によって買収された場合、これらの違いはかなり曖昧になる可能性があります。 100%電気の税制上のメリットは、バランスをUX300eに転嫁できるという点でかなりのものです。あなたが個人の場合、まあ…ハイブリッドバージョンの選択は私たちにとって最も賢明なようです。

レクサスUX300e
ポルトガル空軍の751「プーマス」飛行隊に、彼らが私たちを受け入れてくれたこと、そして彼らが彼らの使命に捧げた献身と献身に感謝したいと思います。そのモットーはそれをすべて言うことです:他の人が生きるために。

残りの部分については、ポルトガルでのブランドの販売予想はそれを反映しています。ポルトガルのブランドの広報を担当するVictorMarquesは、「45%の電気UXと55%のハイブリッドの販売構成で、これは非常に理にかなっている」と来年末に達すると予想しています。

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保証の問題に関して、レクサスはポルトガルでUX 300eを装備するパナソニックバッテリーパックに10年保証または100万キロメートルを提供し、残りのコンポーネントに7年保証または160,000キロメートルを提供します。

事前予約は年末までに開始されます。

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熱可塑性カーボンとカーボンチタン:複合革命
材料工学が停滞していると考えられたとき、2つのブランドは、自動車に使用されている最高の複合材料で力を測定するのに苦労しました。 Autopédiaのこのセクションは、鉄と火だけではありません。事実上、鉄も火もありません。しかし、代わりに、ホストをウォームアップするためのカーボンやその他の非常にハイテクな要素があります。私たちは2つの最先端技術に直面しています。ランボルギーニの新しいコンパウンドとパガーニの素晴らしいコンパウンドです。熱可塑性カーボンとカーボンチタン。私たちはプロセスをわかりやすく説明し、スーパースポーツ、そしておそらく後には量産車に革命をもたらすこれらの新技術の背後にある秘密を明らかにしました(BMW、他のブランドの中でも、この方向で機能します)。私たちは、パガーニの新しいカーボンチタン複合材料から始めました。これは、複合材料の中で真に革新的な材料として浮上しています。炭素繊維は剛性がありますが、広く使用されないという欠点があり、弾力性に欠けます。この詳細を知ったパガーニは、すでに使用している炭素繊維を超えて、材料にひび割れやひび割れが発生することなく、小さな衝撃に耐えられるものに進化することを決定しました。剛性と弾力性の最適な混合物を得ようとしたのは、さまざまなエポキシ樹脂の組み合わせによるものでした。チタンと炭素繊維を併用した実験。ブランドのオーナーであるHoracioPaganiは、強い衝撃を受けた場合でも、この素材の耐性を高めることができました。この新しい材料が何で構成されているか、そしてそれを入手するためのレシピは何であるかをあなたに説明します。名前が示すように、カーボンチタンは主にチタンストランドと絡み合ったカーボンファイバーで構成されており、カーボンファイバーと垂直に巻かれ、一方向に弾力性を与え、反対方向に剛性を与えます。 この新しいコンパウンドが衝撃で破損したり粉々になったりしにくいのは、この余分な弾力性です。この新しい素材の作成は簡単ではなく、プロセスはあなたが思っているよりもはるかにコストがかかります。チタンが炭素繊維と融合するためには、それがまだ通過しなければならないプロセスがあり、私たちはあなたに知らせるつもりです。まず、金属の最も生の部分に到達するために、研磨プロセスでファイバーを結合するチタンワイヤーを提出する必要があります。次に、チタンワイヤーはプラチナでコーティングされます。プラチナは、金属で引き起こされる化学プロセスによって酸化を引き起こし、チタンを劣化させます。 コーティングが完了すると、チタンはプライマー層を受け入れる準備が整います。その後、接着剤が塗布され、炭素繊維と結合します。このプロセスにより、チタンと炭素繊維の2つの化合物が、材料を焼くときに金型内で完全に調和して結合し、目的の部品が生成されます。パガーニとは異なり、ランボルギーニは別の道を選ぶことにしました。パガーニは新しいコンパウンドですべての人に挑戦しましたが、ランボルギーニはより伝統的なアプローチに従いましたが、「RTMLAMBO」と呼ばれる独自の方式を採用しました。強化熱可塑性炭素複合材料のオプションであり、複合材料に関する革新であるとは言えませんが、ランボルギーニが新しい原材料を開発した方法は、はい、標準的な障壁を超えています。この化合物のため、この選択には理由があります。ランボルギーニは、このテクノロジーによって複雑な構造を1つの部品で作成できることを知っています。 このコンパウンドは、非常に軽量であることに加えて、非常に耐性があり、製造コストが低く、100%リサイクル可能です。一方、ブランドが要求する熱膨張要件を満たしています。成形プロセスからこの複合材料を得る従来のプロセスを考慮して、真空プロセス。金型圧縮;ランボルギーニは、それぞれの料理に、プロジェクトに関与する企業と協力して新しい方法を導入しました。 それはすべて、材料の鋳造から始まります。そこでは、より短い炭素繊維が金型にホットプレスされ、より複雑な部品の製造が容易になります。次に、準備段階を開始します。この段階では、炭素繊維ロールを適切なサイズに切断し、熱可塑性樹脂化合物に浸します。この段階で、炭素繊維ロールを型に押し込み、圧力と温度の混合物の下でオーブンで焼きます。最後に、複合材料はワイヤーで絡み合っており、1cm²あたり50,000のブレードが生成され、マットが金型に再導入されて鋳造され、再度焼き付けられて、最終的なピースになります。このプロセス全体により、部品の耐性が向上するだけでなく、早期の経年劣化も防止されます。これらの2つの非常に革新的な化合物を紹介したので、熱可塑性カーボンとカーボチタンの決闘でどちらが最高かという疑問が残ります。前例のない戦いで、パガーニは最高の品質、強度、革新性の素材を思いつきますが、すべてが完璧なカーボンチタン化合物であるとは限らないため、製造が容易でないだけでなく、コストも非常に高く、...