ジープコンパスvsアルファロメオジュリアクアドリフォリオ。ムーステストで最速は…

Anonim

THE ムーステスト業界で最も要求が厳しく、恐れられているテストの1つです。これは回避操作で構成されており、道路上の障害物の逸脱をシミュレートして、すばやく左に曲がり、再び右に曲がることを強制します。

クロスオーバーとSUVの普及に伴い、重心が高く、最低地上高が高く、運転位置が高いため、ムーステストはこれらの類型の物理的限界を浮き彫りにしました。

しかし、ヨーロッパで義務付けられているスタビリティコントロールシステム(ESPまたはESC)はますます洗練されており、この厳しいテストにも区別して合格する、たくましいクロスオーバーやSUVでも制御を維持できます。

ありそうもない敵

スペインの出版物であるKm77は、スラロームに加えて、ムーステストで最も多様なモデルを頻繁にテストします。今日お届けする2つは、これ以上対照的ではありません。

THE アルファロメオジュリアクアドリフォリオ紹介する必要はありません。それは今のスーパーサルーンであり、彼らの「遊園地」であるニュルブルクリンクでドイツ人を打ち負かし、生産4ドアサルーンの記録を打ち立て、パフォーマンスとダイナミックな機能の強力な組み合わせを明らかにしています。

THE ジープコンパスはブランドの最新のSUVであり、競争力のあるCセグメントに統合されており、より身近な目標を持ち、ジュリアのダイナミックで実用的な偉業から遠く離れており、このテストでは1.4 140hpのガソリンと前輪駆動を示しています。

2つを見て、彼らが何に反対しているのかを知っていると、ジュリアがSUVコンパスを「真似」することが期待されます—それは理にかなっていることです。 1つはアスファルトに「接着」されたサルーンで、もう1つはオフロードのふりをしており、最低地上高が高く、ボディワークが高くなっています。

予期しない結果

しかし、現実は「私たちを変えた」のです。ジープコンパスは時速79kmで、コーンを落とさずにテストに合格し、アルファロメオジュリアクアドリフォリオは時速77kmで合格します。。どうしてそれは可能ですか?重量(Giuliaの方が重い)、寸法、タイヤの状態、ESPキャリブレーションなど、多くの変数があるため、この結果を正当化する決定要因はありません。

特にこのテストではコンパスがジュリアを上回っていますが、スラロームでは結果が異なりますが、サーキットラップのように競争ではありません。車両が方向の激しい変化にどのように反応するかに注意することも重要であるため、進入速度は物語の一部を物語っています。

もちろん、車両がこの操縦を実行できる速度が速ければ速いほど、暴走や事故を回避して、それを正常かつ安全に実行できる可能性が高くなります。

幸せに、両方の車両は非常に健康的な反応を示します、限界を超えても、ボディワークの小さな装飾とコンパスのESPの非常に優れたキャリブレーションを強調しています。または、ジュリアの非常に高速なステアリング。これにより、操縦の実行中に車両を正しく制御できます。

ジュリアの場合、使用される運転モード(「A」または高度な効率と「D」または動的)に応じて、反応と速度においても異なる結果があります。

悪名高いムーステストは通常、何かがうまくいかないときにのみニュースを出します— 2輪または1輪の車、あるいは転倒の歴史は長いです。この場合、両方のモデルは問題なく、そしてより良く、悪徳なしでテストに合格します。しかし、好奇心から、ムーステストでこれまでで最高速度の記録を保持している車を知っていますか?

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熱可塑性カーボンとカーボンチタン:複合革命
材料工学が停滞していると考えられたとき、2つのブランドは、自動車に使用されている最高の複合材料で力を測定するのに苦労しました。 Autopédiaのこのセクションは、鉄と火だけではありません。事実上、鉄も火もありません。しかし、代わりに、ホストをウォームアップするためのカーボンやその他の非常にハイテクな要素があります。私たちは2つの最先端技術に直面しています。ランボルギーニの新しいコンパウンドとパガーニの素晴らしいコンパウンドです。熱可塑性カーボンとカーボンチタン。私たちはプロセスをわかりやすく説明し、スーパースポーツ、そしておそらく後には量産車に革命をもたらすこれらの新技術の背後にある秘密を明らかにしました(BMW、他のブランドの中でも、この方向で機能します)。私たちは、パガーニの新しいカーボンチタン複合材料から始めました。これは、複合材料の中で真に革新的な材料として浮上しています。炭素繊維は剛性がありますが、広く使用されないという欠点があり、弾力性に欠けます。この詳細を知ったパガーニは、すでに使用している炭素繊維を超えて、材料にひび割れやひび割れが発生することなく、小さな衝撃に耐えられるものに進化することを決定しました。剛性と弾力性の最適な混合物を得ようとしたのは、さまざまなエポキシ樹脂の組み合わせによるものでした。チタンと炭素繊維を併用した実験。ブランドのオーナーであるHoracioPaganiは、強い衝撃を受けた場合でも、この素材の耐性を高めることができました。この新しい材料が何で構成されているか、そしてそれを入手するためのレシピは何であるかをあなたに説明します。名前が示すように、カーボンチタンは主にチタンストランドと絡み合ったカーボンファイバーで構成されており、カーボンファイバーと垂直に巻かれ、一方向に弾力性を与え、反対方向に剛性を与えます。 この新しいコンパウンドが衝撃で破損したり粉々になったりしにくいのは、この余分な弾力性です。この新しい素材の作成は簡単ではなく、プロセスはあなたが思っているよりもはるかにコストがかかります。チタンが炭素繊維と融合するためには、それがまだ通過しなければならないプロセスがあり、私たちはあなたに知らせるつもりです。まず、金属の最も生の部分に到達するために、研磨プロセスでファイバーを結合するチタンワイヤーを提出する必要があります。次に、チタンワイヤーはプラチナでコーティングされます。プラチナは、金属で引き起こされる化学プロセスによって酸化を引き起こし、チタンを劣化させます。 コーティングが完了すると、チタンはプライマー層を受け入れる準備が整います。その後、接着剤が塗布され、炭素繊維と結合します。このプロセスにより、チタンと炭素繊維の2つの化合物が、材料を焼くときに金型内で完全に調和して結合し、目的の部品が生成されます。パガーニとは異なり、ランボルギーニは別の道を選ぶことにしました。パガーニは新しいコンパウンドですべての人に挑戦しましたが、ランボルギーニはより伝統的なアプローチに従いましたが、「RTMLAMBO」と呼ばれる独自の方式を採用しました。強化熱可塑性炭素複合材料のオプションであり、複合材料に関する革新であるとは言えませんが、ランボルギーニが新しい原材料を開発した方法は、はい、標準的な障壁を超えています。この化合物のため、この選択には理由があります。ランボルギーニは、このテクノロジーによって複雑な構造を1つの部品で作成できることを知っています。 このコンパウンドは、非常に軽量であることに加えて、非常に耐性があり、製造コストが低く、100%リサイクル可能です。一方、ブランドが要求する熱膨張要件を満たしています。成形プロセスからこの複合材料を得る従来のプロセスを考慮して、真空プロセス。金型圧縮;ランボルギーニは、それぞれの料理に、プロジェクトに関与する企業と協力して新しい方法を導入しました。 それはすべて、材料の鋳造から始まります。そこでは、より短い炭素繊維が金型にホットプレスされ、より複雑な部品の製造が容易になります。次に、準備段階を開始します。この段階では、炭素繊維ロールを適切なサイズに切断し、熱可塑性樹脂化合物に浸します。この段階で、炭素繊維ロールを型に押し込み、圧力と温度の混合物の下でオーブンで焼きます。最後に、複合材料はワイヤーで絡み合っており、1cm²あたり50,000のブレードが生成され、マットが金型に再導入されて鋳造され、再度焼き付けられて、最終的なピースになります。このプロセス全体により、部品の耐性が向上するだけでなく、早期の経年劣化も防止されます。これらの2つの非常に革新的な化合物を紹介したので、熱可塑性カーボンとカーボチタンの決闘でどちらが最高かという疑問が残ります。前例のない戦いで、パガーニは最高の品質、強度、革新性の素材を思いつきますが、すべてが完璧なカーボンチタン化合物であるとは限らないため、製造が容易でないだけでなく、コストも非常に高く、...