電気または油圧ステアリング?長所と短所

Anonim

方向。あらゆる車で最も重要なシステムの1つ(少なくともレベル4および5の自動運転車が到着するまで)。ドライバーは、ステアリングを介して、車の動作、グリップ、および私たちが転がる表面のタイプに関する情報のかなりの部分を受け取ります。したがって、ステアリングフィールは、スポーツカーであろうとファミリーカーであろうと、車の最も重要な(そして主観的な)側面の1つです。

1980年代後半から、油圧アシストステアリングシステムは民主化を開始し、すべてのセグメントで古いアシストなしステアリング(一般に「アームアシスト」として知られる)に徐々に取って代わりました。ますます安全で、強力で、重い車がそれを要求しました。

「古い」パワーステアリング

油圧ステアリングシステムでは、ホイールの回転を支援するために、流体に機械的圧力を発生させるポンプを使用して、ドライバーが意図した方向にホイールを回転させます。このシステムは、ドライバーに伝わる良い「フィーリング」で知られていましたが、2つの深刻な問題がありました。

  • 重量—パワーステアリングシステムは重いです。そして私たちがよく知っているように、体重は消費の敵です。
  • 慣性— システムが機能するために必要な機械的エネルギーはエンジンから「盗まれ」、自動車の消費と性能に悪影響を及ぼしました。
油圧ステアリング
油圧ステアリング。近くの観察者は、エンジンから動力を「盗む」ベルトシステムに気付くでしょう。

これらの2つの問題に直面して、自動車業界は電気油圧式ステアリングシステムを開発しました。電気モーターを使用して流体を駆動し、運転を支援するシステム。このソリューションは理想的であるように思われ、一方ではエンジンの機械的依存性を低減し、他方ではあらゆる状況での運転の「感覚」を維持しました。

電気油圧式ステアリングシステム
電気油圧式ステアリング。この画像では、ステアリング液が推進される方法が非常にはっきりしています。ベルトが消え、代わりに電気モーターが現れます(タンクの隣)。

しかし、それでも理想的な解決策ではありませんでした。

電動ステアリング

その時、今世紀の最初の10年間に、彼らは電気駆動システムの民主化を始めました。コラムまたはステアリングギアに直接作用するエンジンを使用するこのシステムでは、重量の問題が解消され、このコンポーネントを供給することによってエンジンが過負荷になることはなくなりました。

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電気ステアリング。シンプルさの「女王」、そして時には感情の欠如…しかし、これは過去からの問題です。

問題(はい、常に問題があります)—初期の電動ステアリングシステムは通信不能でした。彼らはドライバーにほとんど情報を伝えませんでした。すなわち、トレッドの状態、利用可能なグリップ、またはフロントアクスルの動作です。最初の電気方向の感触は非常に人工的でした。

テクノロジーの勝利

今日、ケースはまったく異なります。電動ステアリングは、パワーステアリングと電動ステアリングの対立がもはや意味をなさないほどの進化のレベルに達しています。

軽量で経済的であることに加えて、電動ステアリングホイールは、自動駐車、車線維持アシスタント、さらには半自動運転などの機器を現代の車に搭載することを可能にします。

それでも電動ステアリングが納得できない場合は、元F1ドライバーのニキラウダの感性を持っているのは良いことです。

「神は私に大丈夫な心を与えました、しかし車の中ですべてを感じることができる本当に良いお尻」

ニキラウダ

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熱可塑性カーボンとカーボンチタン:複合革命
材料工学が停滞していると考えられたとき、2つのブランドは、自動車に使用されている最高の複合材料で力を測定するのに苦労しました。 Autopédiaのこのセクションは、鉄と火だけではありません。事実上、鉄も火もありません。しかし、代わりに、ホストをウォームアップするためのカーボンやその他の非常にハイテクな要素があります。私たちは2つの最先端技術に直面しています。ランボルギーニの新しいコンパウンドとパガーニの素晴らしいコンパウンドです。熱可塑性カーボンとカーボンチタン。私たちはプロセスをわかりやすく説明し、スーパースポーツ、そしておそらく後には量産車に革命をもたらすこれらの新技術の背後にある秘密を明らかにしました(BMW、他のブランドの中でも、この方向で機能します)。私たちは、パガーニの新しいカーボンチタン複合材料から始めました。これは、複合材料の中で真に革新的な材料として浮上しています。炭素繊維は剛性がありますが、広く使用されないという欠点があり、弾力性に欠けます。この詳細を知ったパガーニは、すでに使用している炭素繊維を超えて、材料にひび割れやひび割れが発生することなく、小さな衝撃に耐えられるものに進化することを決定しました。剛性と弾力性の最適な混合物を得ようとしたのは、さまざまなエポキシ樹脂の組み合わせによるものでした。チタンと炭素繊維を併用した実験。ブランドのオーナーであるHoracioPaganiは、強い衝撃を受けた場合でも、この素材の耐性を高めることができました。この新しい材料が何で構成されているか、そしてそれを入手するためのレシピは何であるかをあなたに説明します。名前が示すように、カーボンチタンは主にチタンストランドと絡み合ったカーボンファイバーで構成されており、カーボンファイバーと垂直に巻かれ、一方向に弾力性を与え、反対方向に剛性を与えます。 この新しいコンパウンドが衝撃で破損したり粉々になったりしにくいのは、この余分な弾力性です。この新しい素材の作成は簡単ではなく、プロセスはあなたが思っているよりもはるかにコストがかかります。チタンが炭素繊維と融合するためには、それがまだ通過しなければならないプロセスがあり、私たちはあなたに知らせるつもりです。まず、金属の最も生の部分に到達するために、研磨プロセスでファイバーを結合するチタンワイヤーを提出する必要があります。次に、チタンワイヤーはプラチナでコーティングされます。プラチナは、金属で引き起こされる化学プロセスによって酸化を引き起こし、チタンを劣化させます。 コーティングが完了すると、チタンはプライマー層を受け入れる準備が整います。その後、接着剤が塗布され、炭素繊維と結合します。このプロセスにより、チタンと炭素繊維の2つの化合物が、材料を焼くときに金型内で完全に調和して結合し、目的の部品が生成されます。パガーニとは異なり、ランボルギーニは別の道を選ぶことにしました。パガーニは新しいコンパウンドですべての人に挑戦しましたが、ランボルギーニはより伝統的なアプローチに従いましたが、「RTMLAMBO」と呼ばれる独自の方式を採用しました。強化熱可塑性炭素複合材料のオプションであり、複合材料に関する革新であるとは言えませんが、ランボルギーニが新しい原材料を開発した方法は、はい、標準的な障壁を超えています。この化合物のため、この選択には理由があります。ランボルギーニは、このテクノロジーによって複雑な構造を1つの部品で作成できることを知っています。 このコンパウンドは、非常に軽量であることに加えて、非常に耐性があり、製造コストが低く、100%リサイクル可能です。一方、ブランドが要求する熱膨張要件を満たしています。成形プロセスからこの複合材料を得る従来のプロセスを考慮して、真空プロセス。金型圧縮;ランボルギーニは、それぞれの料理に、プロジェクトに関与する企業と協力して新しい方法を導入しました。 それはすべて、材料の鋳造から始まります。そこでは、より短い炭素繊維が金型にホットプレスされ、より複雑な部品の製造が容易になります。次に、準備段階を開始します。この段階では、炭素繊維ロールを適切なサイズに切断し、熱可塑性樹脂化合物に浸します。この段階で、炭素繊維ロールを型に押し込み、圧力と温度の混合物の下でオーブンで焼きます。最後に、複合材料はワイヤーで絡み合っており、1cm²あたり50,000のブレードが生成され、マットが金型に再導入されて鋳造され、再度焼き付けられて、最終的なピースになります。このプロセス全体により、部品の耐性が向上するだけでなく、早期の経年劣化も防止されます。これらの2つの非常に革新的な化合物を紹介したので、熱可塑性カーボンとカーボチタンの決闘でどちらが最高かという疑問が残ります。前例のない戦いで、パガーニは最高の品質、強度、革新性の素材を思いつきますが、すべてが完璧なカーボンチタン化合物であるとは限らないため、製造が容易でないだけでなく、コストも非常に高く、...