新しいフォルクスワーゲンキャディをテストしました。あなたは良い同僚ですか?

Anonim

通常、小型商用車の各世代の「寿命」は、乗用車の「寿命」よりも長くなります。このため、まったく新しい世代が登場するたびに、進化はほとんどの場合革命に似ています。そして、これは新しい場合に明らかですフォルクスワーゲンキャディ.

最近導入された新しいキャディは、前任者からの重要な進化を表しています。 MQBプラットフォーム(たとえば、ゴルフで使用されているものと同じ)に基づいて、ドイツのブランドの小型商用車は、このタイプの提案と小型乗用車の間の「距離」をこれまで以上に短縮しました。

しかし、これは、車を「作業ツール」として使用する人にとって、より良い提案につながるのでしょうか。 「答え」を見つけるために、私たちは彼をテストしました。 「テスト」に合格しましたか?

フォルクスワーゲンキャディ

「家族の空気」

美学の章では、新しいキャディーのスタイルをその範囲内の最新の提案のスタイルに近づけるためのフォルクスワーゲンの努力が明らかです。フロントでは、ヘッドライト間のグリルが黒いストライプに置き換えられていますが、リアでは(そして、多くの典型的な商用車のプレートにもかかわらず)、典型的なフォルクスワーゲンのビジュアルノートは悪名高いです。

しかし、フォルクスワーゲンの残りの範囲へのキャディーのアプローチが最も明白であるのは内部です。ダッシュボードのデザインから物理的なコントロールがほとんどないことまで、キャディ内のすべてがドイツのブランドの乗客の提案を思い出させます。

もちろん、私たちには硬い材料しかありませんが(小型商用車には他に何も期待できません)、その組み立ては修理に値するものではなく、寄生ノイズのない長時間の使用を約束する堅牢性を示しています。それでも、間違いなく美しさはないので、この最新のフォルクスワーゲンの提案へのコラージュは、人間工学の分野で「法案を可決」します。

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審美的に、インテリアは最新のフォルクスワーゲン提案のインスピレーションを隠していません。

確かに私たちには良い収納スペースがあります(屋根の隣に巨大な棚があります)が、この分野ではキャディは新しいカングーに負けています。同時に、物理的な換気制御がないため、操作が特に直感的になるわけではありません。これは、多くの専門家の「オフィス」となる車両では避けられることです。やや低い位置でのマニュアルトランスミッション制御も修正される可能性があります。

ディーゼル、私はあなたに何を求めていますか?

軽い商品でさえディーゼルエンジンからゆっくりと遠ざかっているように見えるとき、キャディはまだ彼らに別れを告げていません、そして私がテストする機会があったユニットは、 6つの関係を持つ手動ギアボックス。

このエンジンは、なぜ私が「私の人生のエンジン」としてディーゼルエンジンを選んだのかを思い出させました。確かに、商用車に搭載されているため、ティグアン(ここで再読できるテスト)で初めて出会ったときと同じように洗練されていませんが、その品質は彼の「低い声」を上回っています。

フォルクスワーゲンキャディ

低回転から強力で、十分な122 hpを超えるこのエンジンにより、トルク曲線(1600rpmから2500rpmで320Nmが利用可能)に基づいてリラックスした運転が可能になります。確かにキャッシュレシオはやや長いですが(ただし、その活性化は正確でスムーズです)、急いでいても消費が少ないのが良いところです。

国道や高速道路を長距離走行する通常の運転では、発表された4.9 l / 100 km(この場合は平均は5.8 l / 100 kmに上昇)を超えるには、ある程度の「熱意」が必要でした。 4.9〜5 l / 100 kmに固定され、4.5 l / 100kmを静かに歩き回ることができました。

快適さと振る舞いの観点から、キャディはMQBプラットフォームがこの新世代の主な魅力である理由を示しています。ステアリングは正確でダイレクトで重量もあり、重心が最も高くても、小さなフォルクスワーゲンのコマーシャルはコーナーを「絞った」ときに落ち着きを失うことはありません。

フォルクスワーゲンキャディ

貨物量はセグメント平均であり、「従来の」パレット用のスペースがあります。床の固定目は資産であり、可能性のある2番目の引き戸の敷居のための右側の「穴」は小さな物体を保管するのに適しています。

おそらくこれよりもさらに重要なのは、快適さのレベルが、小型商用車の進化を思い起こさせることです。シートはシンプルでありながら快適で、運転位置も良く、キャディと一緒に長距離を走り、疲れることなく簡単に移動できます(たった1日で約400 kmを走行し、「新鮮な」目的地に到着しました)。

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ご存じないかもしれませんが、ドライバーとしての私の「成長」の一部は、正確には第1世代の55hpルノーカングーである小型商用車のハンドルを握って行われました。

さて、新しいフォルクスワーゲンキャディの前に、このセグメントで約20/25年に起こった進化に無関心でいることは不可能です。乗用車に典型的な快適さのレベル、優れた技術的提供(インストルメントパネルでさえ仮想コックピット)、そして「うらやましい」消費で、キャディは間違いなく、セグメントで考慮に入れる提案である必要があります。

フォルクスワーゲンキャディ

確かに、新しいルノーカングーと比較すると、モジュール性の分野では少し失われていますが、この章で提供されていないことは、運転のしやすさ、そして何よりも、「兄弟」にはるかに近い洗練さを提供します。仕事に集中しておらず、車をオフィスとして使う人にとって「良い同僚」になることを約束している人。

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熱可塑性カーボンとカーボンチタン:複合革命
材料工学が停滞していると考えられたとき、2つのブランドは、自動車に使用されている最高の複合材料で力を測定するのに苦労しました。 Autopédiaのこのセクションは、鉄と火だけではありません。事実上、鉄も火もありません。しかし、代わりに、ホストをウォームアップするためのカーボンやその他の非常にハイテクな要素があります。私たちは2つの最先端技術に直面しています。ランボルギーニの新しいコンパウンドとパガーニの素晴らしいコンパウンドです。熱可塑性カーボンとカーボンチタン。私たちはプロセスをわかりやすく説明し、スーパースポーツ、そしておそらく後には量産車に革命をもたらすこれらの新技術の背後にある秘密を明らかにしました(BMW、他のブランドの中でも、この方向で機能します)。私たちは、パガーニの新しいカーボンチタン複合材料から始めました。これは、複合材料の中で真に革新的な材料として浮上しています。炭素繊維は剛性がありますが、広く使用されないという欠点があり、弾力性に欠けます。この詳細を知ったパガーニは、すでに使用している炭素繊維を超えて、材料にひび割れやひび割れが発生することなく、小さな衝撃に耐えられるものに進化することを決定しました。剛性と弾力性の最適な混合物を得ようとしたのは、さまざまなエポキシ樹脂の組み合わせによるものでした。チタンと炭素繊維を併用した実験。ブランドのオーナーであるHoracioPaganiは、強い衝撃を受けた場合でも、この素材の耐性を高めることができました。この新しい材料が何で構成されているか、そしてそれを入手するためのレシピは何であるかをあなたに説明します。名前が示すように、カーボンチタンは主にチタンストランドと絡み合ったカーボンファイバーで構成されており、カーボンファイバーと垂直に巻かれ、一方向に弾力性を与え、反対方向に剛性を与えます。 この新しいコンパウンドが衝撃で破損したり粉々になったりしにくいのは、この余分な弾力性です。この新しい素材の作成は簡単ではなく、プロセスはあなたが思っているよりもはるかにコストがかかります。チタンが炭素繊維と融合するためには、それがまだ通過しなければならないプロセスがあり、私たちはあなたに知らせるつもりです。まず、金属の最も生の部分に到達するために、研磨プロセスでファイバーを結合するチタンワイヤーを提出する必要があります。次に、チタンワイヤーはプラチナでコーティングされます。プラチナは、金属で引き起こされる化学プロセスによって酸化を引き起こし、チタンを劣化させます。 コーティングが完了すると、チタンはプライマー層を受け入れる準備が整います。その後、接着剤が塗布され、炭素繊維と結合します。このプロセスにより、チタンと炭素繊維の2つの化合物が、材料を焼くときに金型内で完全に調和して結合し、目的の部品が生成されます。パガーニとは異なり、ランボルギーニは別の道を選ぶことにしました。パガーニは新しいコンパウンドですべての人に挑戦しましたが、ランボルギーニはより伝統的なアプローチに従いましたが、「RTMLAMBO」と呼ばれる独自の方式を採用しました。強化熱可塑性炭素複合材料のオプションであり、複合材料に関する革新であるとは言えませんが、ランボルギーニが新しい原材料を開発した方法は、はい、標準的な障壁を超えています。この化合物のため、この選択には理由があります。ランボルギーニは、このテクノロジーによって複雑な構造を1つの部品で作成できることを知っています。 このコンパウンドは、非常に軽量であることに加えて、非常に耐性があり、製造コストが低く、100%リサイクル可能です。一方、ブランドが要求する熱膨張要件を満たしています。成形プロセスからこの複合材料を得る従来のプロセスを考慮して、真空プロセス。金型圧縮;ランボルギーニは、それぞれの料理に、プロジェクトに関与する企業と協力して新しい方法を導入しました。 それはすべて、材料の鋳造から始まります。そこでは、より短い炭素繊維が金型にホットプレスされ、より複雑な部品の製造が容易になります。次に、準備段階を開始します。この段階では、炭素繊維ロールを適切なサイズに切断し、熱可塑性樹脂化合物に浸します。この段階で、炭素繊維ロールを型に押し込み、圧力と温度の混合物の下でオーブンで焼きます。最後に、複合材料はワイヤーで絡み合っており、1cm²あたり50,000のブレードが生成され、マットが金型に再導入されて鋳造され、再度焼き付けられて、最終的なピースになります。このプロセス全体により、部品の耐性が向上するだけでなく、早期の経年劣化も防止されます。これらの2つの非常に革新的な化合物を紹介したので、熱可塑性カーボンとカーボチタンの決闘でどちらが最高かという疑問が残ります。前例のない戦いで、パガーニは最高の品質、強度、革新性の素材を思いつきますが、すべてが完璧なカーボンチタン化合物であるとは限らないため、製造が容易でないだけでなく、コストも非常に高く、...